欢迎来到山东鑫海矿业技术装备股份有限公司官方网站! 服务热线:15311826765

红铁矿的选矿新技术之三

阶段磨矿、粗细分选、磁选→重选→阴离子反浮选工艺的应用及工艺特点:国内选用该工艺流程的厂家为安钢集团舞阳矿业公司红铁矿选矿厂,鞍钢东鞍山烧结厂也曾经进行了该工艺流程原则工艺流程的工业试验。高品质的选矿总包

该工艺流程与阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺一致,由于采用了阶段磨选工艺,减少了二段磨矿量,比较经济。但是,与阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺不同的是该工艺将使得二次磨矿量比阶段磨矿、粗细分级、重选→磁选→阴离子反浮选工艺明显增加。这是因为采用阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺,粗粒部分和细粒部分分别用中磁机和强磁机抛尾。中磁机与强磁机的场强差别较大表明,粗粒矿物比细粒矿物在磁场中具有较好的磁选效果。(红铁矿的选矿新技术之一)开发复杂难选铁矿石选矿新技术

这样,在应用阶段磨矿、粗细分选、磁选→重选→阴离子反浮选工艺中,由于粗粒尾矿和细粒尾矿在一起用强磁机抛尾,相对粗粒级来讲,抛尾场强过高,使得粗粒级贫连生体难以抛掉。

江苏产铝灰球磨机 江苏产铝灰球磨机

强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上,大大减少了后续作业入选矿量,节约了磁选设备。与此同时,经过强磁预先抛尾后,进入后续强磁作业的矿石入选品位较高,有利于重选作业提高精矿品位。但是,由于该工艺流程强磁预先抛尾后,使得相对较粗的贫连生体进入到强磁精矿中,加剧了后续分级旋流器的反富集作用,对反浮选作业不利。(红铁矿的选矿新技术之二)开发复杂难选铁矿石选矿新技术

采用该工艺流程后,由于二段磨矿产品进入粗细分级旋流器,没有进行脱泥抛尾直接给入重选及反浮选作业,容易对重选特别是反浮选效果产生不利的影响。

经过强磁预先抛尾后,强磁精矿的品位一般提高到45%以上。这样高品位的物料进入粗细分级旋流器显然没有30%的原矿容易取得好的分级效果。因此,与阶段磨矿、粗细分选、重选→磁选→阴离子反浮选工艺相比,该工艺应加强对粗细分级旋流器的控制。

以上内容就是红铁矿的选矿新技术之三,更多红铁矿选矿工艺及红铁矿选矿设备请咨询昆明矿山机械红铁矿的选矿新技术之三

为您提供:昆明选矿设备,昆明破碎机,昆明煤泥烘干机,昆明矿山机械配件。 免费提供:选矿技术,选矿工艺,小型选矿实验。咨询电话 网站地图

国内应用连续磨矿、弱磁→强磁→阴离子反浮选工艺流程的厂家目前只有一家,为鞍钢齐大山铁矿选矿分厂。

高岭土磁选设备供应 高岭土磁选设备供应

从我国红铁矿选矿目前现状看,强磁选是最有效的抛尾手段之一,阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时,强磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补,这不仅表现在两个工艺本身提质降尾上,也表现在强磁选能为反浮选提供良好的选别条件上。(红铁矿的选矿新技术之二)

连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平,用强磁磁选机脱泥抛尾,既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料,也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响,且强磁选本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强磁选为其提供了较好人选物料,本身也具有较好的稳定性。因此,连续磨矿、弱磁→强磁→阴离子反浮选工艺控制好最终磨矿粒度后,工艺具有较好的稳定性,对矿石具有较强的适应性,便于生产稳定操作。(红铁矿的选矿新技术之三)

连续磨矿、弱磁→强磁→阴离子反浮选工艺流程由于具有精矿品位高、浮选温度低、适于管道输送、分选效果好、浮选泡沫稳定性好、流动性好等工艺特点,在生产操作上易于控制,有利于生产指标的稳定。当然,该工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。

以上内容就是红铁矿的选矿新技术之一,更多红铁矿选矿工艺及红铁矿选矿设备请咨询昆明矿山机械

大型球磨机介质 大型球磨机介质

为您提供:昆明选矿设备,昆明破碎机,昆明煤泥烘干机,昆明矿山机械配件。 免费提供:选矿技术,选矿工艺,小型选矿实验。咨询电话 网站地图

铁矿石中常见的有害元素是硫(S)、磷(P)、砷(As)、二氧化硅(SiO2)、氟(F)、氧化钾(K2O)、氧化钠(Na2O)等。其技术要求如下:

球磨机外形简图 球磨机外形简图

1、硫(S)矿石中硫以黄铁矿(FeS2)磁黄铁矿(FeS)、石膏(CaSO4·2H2O)、重晶石(BaSO4)等形式存在。烧结过程中绝大部分硫化物中的硫(98%-99%)被除掉,而硫酸盐中的硫仅有50%-70%被除掉。冶炼时硫部分被还原进入生铁中。硫对钢铁性能有极大的危害性,含硫高的钢在高温时强度很低,轧制或锻造时易产生“热脆”,所以应在高炉中尽量想办法除去硫,这就要求有高的炉温、高的炉渣碱度(CaO/SiO2)。含硫多会给高炉冶炼带来很多困难,因此矿石中含硫愈少愈好。对含硫高的矿石必须经过处理之后才能使用,一般要求铁精矿中硫的含量在(0.2%-0.4%)以下。(铁矿石中常见的矿物及技术要求)

2、磷(P)铁矿石中磷以磷灰石和氯磷灰石3[3CaO·P2O5]CaF4、3[3CaO·P2O5]CaCl2和蓝铁矿Fe3[PO4] 2·8H2O等形式存在。在烧结过程和高炉冶炼中,矿石的全部磷转入烧结矿及生铁中,用来炼钢,会使钢的强度和硬度增加、塑性下降,导致在冷加工中易于断裂,即产生所谓“冷脆”。一般要求铁精矿中磷的含量在0.1%以下。

3、砷(As)砷在铁矿石中以毒砂(砷黄铁矿FeAsS)、雌黄(AsS)、雌黄(As2S3)、臭葱石(FeAsO4·2H2O)等形式存在。砷降低金属的焊接性能,恶化其物理力学性能。此外,砷有剧毒性,食品工业使用的金属制品(罐头盒、炊具等)中,微量的砷也是不允许的。砷在冶炼过程中大部进入生铁。它对钢的质量影响很大,当钢中砷的含量超过0.1%上时,就会使钢冷脆,并使钢的焊接性变坏。当用含砷多的矿石冶炼时必须与含砷少的矿石掺和使用。矿石中含砷一般来说是很少的(0.05%-0.2%),但是在高炉冶炼中原料内的砷会被全部还原进入生铁中。因此,一般要求铁矿石中砷含量在0.04%以下。(提高铁矿石选矿效益的主要研究方向)

4、二氧化硅(SiO2)入炉矿石中二氧化硅高,会使炉渣变稠。为了稀释炉渣,则需加入大量石灰石,从而增加渣量和焦炭消耗量。在高炉炼铁中,1kgSiO2在高炉内要形成2kg炉渣,每吨生铁消耗的含铁矿石中,每增加1%SiO2,将使炉渣增加25-40kg,这不仅使焦比升高,而且还降低了软熔带和滴落带的透气性和透液性,影响高炉顺行和喷吹燃料。因此,相同铁含量的矿石,应优先使用低SiO2的,SiO2含量过高的矿石甚至没有使用价值。

5、氟(F)铁矿石中主要含氟矿物为萤石。氟对炉子的腐蚀性强,且对人体有害。矿石中含氟低于1%时无害,超过4%-5%时破坏作用明显,须增加碱度来控制炉渣的流动性。