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铝土矿的反浮选选矿技术

铝土矿的反浮选选矿技术,由于与硬水铝石伴生的三种主要脉石矿物都是铝硅酸盐,可以用胺类捕收剂捕收,近年来我国大的研究机构做过许多硬水铝石反浮选的工作。石墨矿选矿设备

昆明矿山机械公司在详细分析有关矿物结晶构造以后,认为硬水铝石单位表面破坏键的密度比高岭石等大,其天然亲水性比高岭石、叶蜡石和伊利石大。而且后三者表面有破裂的硅氧键,有利于胺类捕收剂的吸附;再则硬水铝石的等电点为pH=6.4,高岭石、伊利石和叶蜡石的等电点分别为3.6、2.8和2.4。等电点间有一定的差距,在pH=3.6-6.4之间,硬水铝石表面荷正电,而高岭石等黏土矿物表面荷负电,用胺类捕收剂反浮黏土矿物是有依据的。(铝土矿的正浮选选矿技术)铁矿选矿方法

昆明矿山机械公司先后用了十二烷基胺(DDA)、n-(2-胺基乙基)-十二酰胺(AEDA)、n-(3-氨基丙基)-十二酰胺(APDA)和n-癸基二胺基丙烷(RNHC3H6NH2,式中R=n-C12H25—,简记为DN12)等阳离子捕收剂做反浮选试验。试验表明,在pH=3-9的范围内,DN12使高岭石的回收率高于85%,而伊利石的回收率为60%,在中性pH值矿浆中,用DN12作黏土矿物的捕收剂反浮选是合适的。(浮选选矿设备)选矿生产线设备

用DDA作捕收剂时,六偏磷酸钠可以有效地抑制硬水铝石。 一种用羟肟酸改性的淀粉HA-淀粉能够活化高岭石。据分析这是因为HA淀粉在高岭石颗粒间的(001)基面起絮凝桥联作用,使颗粒絮凝并减少了亲水面。

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对省硬水铝石矿的反浮选条件是:球磨机控制磨矿细度85%-0.074mm,磨矿后先脱泥两次,接着进行了二粗、二扫、一精浮选,铝石矿的反浮选流程如下图所示:氧化铜矿浮选技术

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铝土矿的正浮选选矿技术,从矿物组成分析,氧化矿物用脂肪酸类捕收比较容易浮游,昆明矿山机械公司经试验表明,铝土矿的可浮性比锐钛矿好些。用RL捕收剂(新型阴离子捕收剂)浮硬水铝石,用无机抑制剂(如水玻璃类)抑制铝硅酸盐矿物,可以使铝精矿中的铝硅比大于11,铝的回收率大于90%。在用DDA作捕收剂时,用YN-2作抑制剂,其用量80mg/L时,高岭石的浮选几乎完全被抑制。

我国铝土矿浮选“九五”攻关时,曾做过正浮选的工业试验。原矿中硬水铝石为主要有用矿物,含量66.72%;脉石矿物主要为伊利石、高岭石和叶蜡石,它们的含量分别为15.43%、6.45%和1.96%。此外含钛矿物2.92%。其他矿物6 52%。(浮选选矿设备)

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正浮选工业试验流程为一粗二扫二精。浮选条件是:在球磨机中加碳酸钠作分散剂,磨矿细度为75%-0.076mm。用阴离子捕收剂HZB浮选硬水铝石,用组合剂作矿浆分散剂和硅酸盐矿物抑制剂。

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浮选过程中,影响浮选效果的因素很多,主要包括矿石性质(如矿物组成、粒度分布、形状、矿物可浮性)、浮选环境(药剂用量、矿浆浓度、温度、浮选时间)和浮选机的特性等。浮选机的特性又包括结构特性(槽体结构和叶轮结构)、搅拌特性(叶轮转速和叶轮线速度)、气泡特性(气泡大小、充气量、空气保有量)、泡沫层性质(泡沫层厚度、泡沫稳定性)等。浮选机特性影响浮选过程的实质就是影响浮选过程中固、液、气三相流的动力学过程。矿粒的浮选过程从动力学上讲可分为 3个基本过程:矿粒与气泡的碰撞、矿粒向气泡上粘附和矿粒从气泡上脱落。浮选过程,首要条件是矿粒与气泡的碰撞和附着,矿粒-气泡集合体在浮选槽中上升,形成矿化泡沫。同时,集合体将经历脱落和再碰撞附着的脱落-交换过程。

浮选是矿粒与气泡的相互作用的过程,矿粒与气泡是作用过程中两个关键因子,矿粒由矿石定,气泡则由外部强制给入机械搅拌式浮选机经叶轮旋转切割和矿浆的紊流作用而形成,并均匀分布于浮选槽中。气泡的尺寸与浮选机结构、充气量、转速(紊流程度)等有关,一般情况下,气泡尺寸会随着浮选机充气量的增大而增大,随着浮选机转速的增大而减小。同时浮选机槽体结构对气泡也有很大影响,包括叶轮的形状、叶轮到浮选槽底部的距离、浮选槽的形状以及浮选槽的深度,它们将在不同程度上影响气泡的尺寸和消耗量,以及气泡、矿粒的接触机率,从而影响整个浮选过程。

本文通过改进实验室型 XFD-63浮选机,较系统地考察了浮选槽的深度、充气量及浮选机转速等性能参数对铝土矿反浮选指标的影响。

试验所用铝土矿矿样为省多个铝土矿矿点的综合样。矿石中主要含铝矿物为一水硬铝石,脉石矿物为高岭石、伊利石和叶腊石,此外,尚含少量针铁矿和赤铁矿等。原矿铝硅比为6.20,矿石的化学组成如表1所示。

试验所用浮选机由XFD-63型实验室单槽浮选机改进而成,浮选机整体高度达到900mm,浮选轴长度增至300mm,可用于不同槽体深度的试验。改进后,浮选槽的最大深度可达254mm。浮选机外接1台空压机,保证整个浮选过程中充气量的稳定,并使用玻璃转子流量计计量充气量。在浮选机上安装了一个变频器,用于控制浮选机的转速,叶轮直径为0.06m,转速可在0~3000r/min之间任意调节。试验所用浮选机及配套装置见图1。

试验中使用的浮选药剂为调整剂Na2CO3(分析纯)、捕收剂1231(十二烷基三甲基氯化铵,工业品,产自南京)、起泡剂MIBC(甲基异丁基甲醇,工业品,产自株洲)。

浮选机充气量主要影响气泡特性,在一定药剂制度和转速条件下,随着浮选机充气量的增加,浮选槽内空气分散度增高。当充气量达到一定程度时,空气密度增加,分散度又开始下降,形成大气泡。在浮选机转速为 2200r/min,浮选槽深度为144mm的条件下,考察了充气量对反浮选指标的影响,试验结果见表2。

表2结果表明,随着充气量增大,浮选槽中空气分散度相应增大,气泡数量增多,泡沫量增大,含硅矿物的上浮速率相应增大,反浮选精矿质量逐步提高,Al2O3回收率基本不变。