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球磨机补加球

在球磨机的磨矿过程中,为了保证有较高的磨矿效率与生产能力,需要有合理的装球。在装球时也需要考虑不少问题,下文就磨机合理装球时需要注意的几个问题进行探讨。球磨机饱磨

球磨机合理装球除确定总装量外最重要的是根据入磨矿石的粒度特性,确定最初装入的最大球和最小球的钢球尺寸,然后确定需要装入哪几种球及各占的比例。一般粗矿粒要大钢球打击,细矿粒需用小钢球磨。大球过多,磨不细,表现为“欠磨”。反之,小球过多,表面积大,过粉碎会增加,同时由于大球过少,球打击力不足,会形成所谓“过磨和欠磨”。所以正确地确定最大和最小球的尺寸,对合理装球、提高磨矿效率都是非常重要的。球磨机饱磨

对筒体内球磨机钢球的运动状况研究后发现,装球时,确定最小球和最大球的钢球尺寸具有同等重要性。在对奥列夫斯基公式修正的基础上,运行优先数对给矿粒度和所需的钢球尺寸进行优先数选择处理,可解决适宜球径的问题。根据待磨物料的实际情况,进行粒级分组,计算出各粒级组所需的钢球尺寸,以及各粒度组所占的产率。2012球磨机

钢球随着球磨机的连续工作在不断被磨损,钢球的最佳球荷也在发生变化,因此需要定期进行补加球,以维持初装时的比例。作图法是进行平衡补球的一种新方法,经实践证明这种方法是可行的。球磨机补加球

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球磨机在转动时,研磨体与研磨体、物料、筒体衬板之间会发生不断的冲击和摩擦,这不但会造成研磨体的磨损,还会造成粉磨效率下降。若不及时补球,则磨机的产量和质量就会下降。

在正常情况下,统计得出磨机研磨体的单位时间平均消耗量,然后按此作出每月、每个加球周期的加球计划。日常生产中按此计划进行研磨体的补加。

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在磨机正常运转时记录电动机的电流值作为额定研磨体量的相应电流值。当磨机运转一段时间后,由于研磨体的磨损,其质量会减少,电动机电流值降低。此时可适当补充研磨体,使电流值恢复到额定球量时的电流值。

首先需要做好统计工作,在每次重新更换研磨体时,将各仓的研磨体装载量以及后来补充的研磨体量分别记录下来,之后按下式计算单位产品研磨体消耗量E:

A是第一次装入磨内的研磨体质量(kg);B是运转周期内定期补充的研磨体累计质量(kg);C是清仓时由磨内倒出的研磨体总质量(kg);M是磨机在运转周期内粉磨的产品总质量(t)。需注意:棒、球、段要分别统计。通过多次统计测算,解可得出一个比较准确的研磨体单位产品消耗量。乘以磨机的日产量,就可得出研磨体的日消耗量。

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装补球方法的研究大多数是从生产实践的经验总结而来的,球磨机投入工业应用100多年,球磨机装补球方法主要有以下几种。

生产实践表明,多种钢球的磨矿效果比单种钢球好。一种解释是大矿块要用大钢球打击,细矿粒要用小钢球磨,磨机给矿中有粗细不等的矿粒,故要用多种钢球来磨。另一种解释是小钢球充填于大钢球的间隙中间,增强了磨矿效果。但是,由于补加球是定期连续补加,即使定期补加一种大钢球,由于磨损的原因,也会使得先后加入的钢球形成一个大小和配比基本不变的球荷。初装球无论是加入一种大钢球还是加入多种混合钢球,经历一段时间后初装球的球荷特性必然消失,磨机内的球荷特性主要是由补加球来决定的。于是便出现了一种初装球时装入多种钢球,补加只加入一种钢球的简单补加球方法。这种方法简单,初装球的尺寸及种类可凭经验或者经验公式计算,生产管理上也简化及方便,这一特点也可能是使得该种方法较受欢迎的原因。

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(l)对磨机新给矿和返砂作筛析,然后按照返砂比情况折算待磨物料的粒度组成,并将待磨物料按粒度分组,求出各组物料所需的钢球尺寸,根据钢球尺寸配比大致和计算所依据的各组矿粒百分比相当的原则进行配球。即所确定的球配比是适合于待磨物料粒度性质的。

(2)用待磨物料进行实验室磨碎试验,确定K.A.拉苏莫夫球径公式D二idn中的参数i及n,获得针对该矿石性的球径公式。

(3)把磨矿效果好的情况下的球荷粒度组成当作补加球计算的依据,力求使得补加球以后达到较好的球荷组成。

(1)依据矿石粒度组成确定钢球尺寸时使用的是K.A.拉苏莫夫球径公式,公式考虑的因素较少,计算出的球径偏差较大。尽管用实际矿石来确定公式参数i及n,但在实验中只能做5mm以下的两组试验,而5mm以下是力学强度大的粒级,求出的i及n值偏大,误差也大。

(2)试验程序多,过程长,工作量大。装球时需要作一次清球,为求得补加球计算依据的钢球平衡球荷资料,初装球以后进行磨矿调试要一个月以上,而且还要清球一次。

(3)从国内外报道的资料来看,合理平衡装补球方法提高磨机生产率大致在10%左右,这可能是其它原因造成。

该方法由昆明理工大学段希祥教授领衔的磨矿课题研究组经过二十余年的研究开发而提出。具体过程为。

(1)针对待磨矿石开展矿石抗破碎性能的力学研究,测定矿石单轴抗压强度、弹性模量及泊松比,为精确化装补球提供力学依据。