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球磨机干磨

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。适用于粉磨各种矿石及其它物料,是选矿生产线中负责磨矿的主要设备,作为磨矿设备使用,它既可以和选矿设备、砂石设备配套,也可以单独使用。该设备粉磨作用很关键,球磨机从物料处理的湿度来看既可以进行干式粉磨,也能进行湿磨,那么会有人会问,要用球磨机处理物料,是选择干磨还是选择湿磨,下面我们就来具体分析一下:矿渣一般是干磨还是湿磨

干磨指的是当矿石在球磨机内经历了一定的破碎操作后,在达到要求时会被向筒体外抽出的气流给带出来。干磨过程中用到的球磨机就是干式球磨机,干式球磨机生产过程不用加水,要求物料必须是干的,所以被称为干磨,该设备是直筒状,安有引风装置,排尘管道和除尘器。它在各种矿物进行选矿作业生产中扮演着重要的“研磨”的角色。干磨球磨机参数

干式球磨机粉磨时,当物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。小型筒式球磨机

(1)干式球磨机采用篦板式磨尾出料,出料顺畅,无涨磨现象,筒体无须冷却,使用寿命长,故障率低。球磨机 钢珠

(2)干式球磨机辅佐设备多,改变了原有磨机结构,使机体、底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上,主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。

湿磨是指当矿石进入磨机后,会在磨矿介质及矿石自身的相互作用下完成一定的磨碎,并满足客户的磨碎需要,同时在此过程中还会有水流参与,矿石的移动则是需要由水流带动的。湿磨过程用到的球磨机就是湿式球磨机,按动颚的运动特征,分为简单摆动型湿式球磨机、复杂摆动型湿式球磨机和混合摆动型湿式球磨机三种形式。

其进行作业时,原料经过空心的轴颈给如筒体内部,利用筒体内的不同规格的钢球在圆筒以一定速度转动的作用下,发生运动,当磨矿介质随着筒体到达一定高度,当自重大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或者滚下,由于下落时重力势能转化为动能,最后钢球会以一定的末速度和矿石发生碰撞,靠冲击力击碎矿石。

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(1)湿式球磨机性能更优越,并且磨矿效率更高,对矿石含水率要求低,可处理含水分和含泥质高的矿石。

(2)湿式球磨机辅助设备少,物料运输装置简单,因而投资约较干式球磨机低5%-10%。

(3)湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)--圆形颗粒,还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。

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在对物料进行干式给矿还是湿式给矿,这完全取决于球磨机内后续作业和产品的性质。某些物料需要干磨,是因为此类物料在加水后会产生物理或化学变化。并且物料在球磨机内的细磨过程中,干磨对衬板和介质的磨损是比较小的,而产品中细粒级的比例却较大,这在某些情况下,可能是人们所需要的磨矿方式。只有找准物料所适应的磨矿方式,才能够保证球磨机保质高效的运转,两种磨机设备各有各的优势,要根据具体情况正确选择干磨湿磨给矿方式。

从球磨机磨矿作业的总体经济效果角度来考虑,选矿时一般会采用湿磨。湿式球磨机因其具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等优点,应用也最为广泛。湿式球磨机出料口是喇叭状,内置螺旋装置,方便排出料。市场上销售的球磨机多数为湿式球磨机,湿式球磨机的研磨细度高、选矿效果好。

1、当粉料的颗粒尺寸不是要求很细时或者球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时(如釉料、颜料的研磨),以及像面砖之类制品以于压成型时,采用干磨工艺是适宜的。例如在进行水泥的生产时,一定要选择干磨,不能采用湿磨,否则将会很难达到客户的需要。

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2、对于干磨,一般是针对在液体介质中没有反应的材料,如果有反应,那在球磨中就会形成其它物质,那球磨就没有意义。

3、进行球磨机的干磨时,由于球磨罐体的设计原因,有时候还会形成死角,在死角的部分物料是球磨不到的即死角,这是我们日常操作中需要特别注意的。

球磨机的结构有一个圆形筒体,筒体两端有端盖,端盖的轴颈支承在轴承上,电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转。在筒体内装有介质(球或棒)和被磨物料,其总装入量为整个筒体有效容积的25-45%。当筒体回转时,在摩擦力和离心力的作用下,介质被筒体衬板带动提升。当提升到某一高度后,由于介质本身受重力的作用,产生自由泻落或抛落,从而对筒体内的物料进行冲击、研磨和碾碎。当物料达到要求后,便从筒体另一端中空轴颈口排出。

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各种球磨机可用于湿磨,也可用于干磨。在湿磨时,物料随着水流流出,并且湿磨有很多优点,例如生产率高,通常比干磨高30%,产品过粉碎现象少,因此在我国几乎各选矿厂都用湿磨。干磨时,物料是靠抽风或自然排料方式排出,多是对于某些忌水矿物,或因气候条件不宜用水的场合或干旱缺水地区,采用干磨作业较为合适。

在球磨机的工作过程中,各种工艺参数会对球磨过程产生或大或小的影响,如磨球直径、添加剂性质等等,其中添加剂的作用是调节球磨罐内物料的物理性能和运行状态,下文将主要分析不同添加剂对球磨机的球磨过程的影响。

分析时进行三组试验,即选择不同的添加剂:加水无乙醇6mL、加硬脂酸5g、不加添加剂,来分析对球磨过程的影响。

试验结果如右:由于液态无水乙醇能够携带和分散粉料,并能降低粉料表面能和起到吸收热量的作用,在球磨过程中,合适的乙醇加入量能使粉料呈糊状分布于球体上和罐的内壁,粉料细化速率高于其它二组。球磨是一种高能球磨方法,球磨过程中乙醇的消耗很快,实验中球磨4h后乙醇几乎耗完,继续球磨则产生结块现象,结块程度甚至超过最后一组干磨的结块程度。