振动筛是侧板的材料是20g

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在目前的选煤行业中,振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。在振动筛经长时间运转后,易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。前两者可通过更换解决,而侧板出现裂纹后若采用焊接处理,很快就会再次出现裂纹。下面介绍一种处理侧板开裂的方案。振动筛是侧板的材料是20g

1)首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓,检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下,保证侧板裂纹两端对齐。振动筛是侧板的材料是20g

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3)沿裂纹与筛板方向垂直焊接,焊枪不能摆动,可以分2段焊接,并在每道焊缝后用针枪打击,消除应力和焊渣。

6)在筛子外侧打磨焊缝。尽量少打磨焊缝处。只要将焊缝清理干净。并将侧板母材露出即可。然后和内侧一样焊接。振动筛是侧板的材料是20g

8)将侧板顶部的孔打磨整形,焊缝上的孔保证所有毛刺已被去除,没有沟痕和凹痕缺陷。振动筛是侧板的材料是20g

9)将整理区域内的涂层打磨干净。然后在侧板和加强板上涂上底漆。均涂在两侧。将加强板放置在筛子内侧,并尽量多安装螺栓,加强板将焊缝修理区两侧覆盖。

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10)拧紧螺栓后,在加强板上钻制若干孔,保证裂纹被覆盖住,在孔中装入铆接螺栓把紧。

11)打磨侧板顶部的修理区域,打磨角钢和侧板内侧涂底漆。在内侧角钢上加上加强板,在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接.

12)当所有铆接螺栓铆接上后,在修理区域涂上面漆。等面漆干后,用SIKA胶将加强板四周封好,防止锈蚀。

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这种处理方案简单易行、节省时间,且经处理后的筛子在很长一段时间内不会出现开裂现象,从而说明其具有较高的可行性和可靠性。

振动筛,顾名思义,就是通过在运行过程中不停的振动来实现物料筛分,而振动也是噪声产生的根本原因。空载振动筛的相当于正常谈话的声音,或者高出一点点,介于50-75分贝,带料工作的振动筛噪音通常都在96分贝以上。虽说任何机械在通电运作时都会有不同程度的噪音,但若设备产生的噪音超出正常范围,就会对机器造成较大的损害,降低其使用寿命。那么在使用过程中,如何将振动筛的噪音降到最低呢?

近来通过对振动筛进行的多方位噪音测试,我们发现:噪音谱显示了低中频的宽带特性,且随着频率和幅度的增大,声级也随之增加。基于这个实验基础,我们又进行了振动筛噪声源分析,发现振动筛筛板、侧板、激振器轴承及钢弹簧是噪声的主要来源。针对不同的噪声来源,建议用户采取以下对应的降噪措施。

2. 固定振动筛上的所有部件,特别是需要频繁更换的部件,比如筛板,以避免由于单个部件的松动而产生额外的振动。

3. 在内圈和外轴承的待处理阻尼之间,轴承滚动元件可以制成中空滚动体,或者在滚动元件里面添加阻尼材料,减少轴承的振动和噪声。

4. 关于筛箱结构的设计,可以大量采用橡胶和塑料部件。此外,也要注意侧板的刚度问题,刚度适中的侧板可以减少振动,从而降低低频噪声波。

除了以上四点,客户还可以通过采用带有柔软声罩的激振器、橡胶弹簧取代钢弹簧等措施来减少对设备的冲击,从而有效的降低振动筛噪音。